Az ipari keverőket sok felhasználó megfigyeli, hogy az anyagok teljes keverés után egységes megjelenést kapnak, de statikus tárolás után a felső, középső és alsó frakciók különböznek egymástól. Ezt a jelenséget újraelválasztásnak nevezik. Az üzemeltetők néha az ilyen eredményeket a rossz keverőteljesítménynek tulajdonítják. A legtöbb esetben azonban a keverés utáni ismételt leválasztás inkább a benne rejlő fizikai tulajdonságokból, mint a berendezés meghibásodásából ered. A releváns mechanizmusok megértése segít az anyagi viselkedés értékelésében a valós világban.
Az egyik alapelvet tisztázni kell: az ipari keverő a folyadék mozgására támaszkodik, hogy megtörje a meglévő réteges állapotokat, szétszórja a különböző komponenseket és átmeneti homogenitást érjen el. Amikor az izgatottság megszűnik, a mesterségesen előidézett folyadékmozgás teljesen megszűnik. Minden anyagi komponens ismét gravitációs erőnek van kitéve. Ha a törtek között sűrűségeltérések vannak, a gravitáció relatív mozgást vált ki a különböző anyagok között. A nagyobb sűrűségű alkatrészek lefelé süllyednek, a kisebb sűrűségű frakciók pedig felfelé úsznak. Az újraelválasztás fokozatosan megy végbe a statikus idő növekedésével.
A különböző alkatrészek közötti sűrűségrés az újraszétválasztás sebességét meghatározó domináns tényező. Ha a különböző frakciók sűrűsége közel van, a gravitációs hajtóerő a süllyedéshez vagy lebegéshez gyenge marad. Az anyagok hosszú távú statikus tárolás után is megőrzik kedvező homogenitását, és ritkán fordul elő nyilvánvaló újraválás. A jelentős sűrűséghézagok erős süllyesztő erőt generálnak a nehéz alkatrészek számára. Az újraülepedés röviddel a berendezés leállítása után megkezdődik, még akkor is, ha az alapos keverés befejeződött. A nagyobb sűrűségkülönbségek felgyorsítják az újbóli elválasztást; a felső rétegen látható kitisztulás és az alján üledék felhalmozódás jelentkezhet rövid ideig tartó állás után.
Az anyag viszkozitása figyelemreméltóan modulálja az újraelválasztási sebességet. A nagy viszkozitású anyagok erős intermolekuláris ellenállással rendelkeznek, ami megakadályozza a részecskék elmozdulását. A sűrűségkülönbséggel rendelkező részecskék süllyedési sebessége nagymértékben csökken, és az újraelválasztási folyamatok meghosszabbodnak. Mindazonáltal a nagy viszkozitás inkább késlelteti, mint kiküszöböli az újbóli elválasztást. Elegendő statikus idő mellett a nagy sűrűségű frakciók továbbra is lassan gyűlnek a tartály alja felé, és végül rétegzett rétegeket képeznek. Az alacsony viszkozitású anyagokban a minimális belső ellenállás lehetővé teszi a részecskék gyors mozgását, és röviddel a leállítás után határozott rétegződés jelenik meg.
A szilárd részecskék mérete is számít. A nagyobb részecskék gyorsabban leülepednek, és gyorsabban kiváltják a szétválást keverés után. A finom mikrorészecskék sokkal hosszabb ideig szuszpendálnak az anyagrendszerekben. Még az azonos összetételű szilárd anyagok is eltérő statikus rétegződési teljesítményt mutatnak a részecskeméretek szerint.
Két forgatókönyvet kell megkülönböztetni. Az első olyan anyagrendszereket takar, amelyek fizikailag hajlamosak szétválni a statikus tárolás során. Keveréssel csak átmeneti homogenitás érhető el. A második eset a keverés leállása előtti nem teljes keverésre vonatkozik. Az utólag megfigyelt rétegződés inkább az elégtelen keverésből, mint a keverés utáni újraelválasztásból ered.
Az üzemeltetőknek el kell ismerniük az ipari keverőgépek képességhatárait a gyakorlati gyártás során. A keverők dinamikus körülmények között biztosítják a keverést, és nem tudják megőrizni a homogenitást a végtelenségig. Az ismételt szétválásra hajlamos anyagok esetében a gyártási munkafolyamatokat megfelelően kell megszervezni. A keverés befejezése után minimalizálja a statikus tárolás időtartamát, és a lehető leghamarabb folytassa a következő folyamatokkal. Ha a statikus tárolás elkerülhetetlenné válik, számítson az esetleges újbóli leválasztásra, és az anyaghasználat előtt indítsa újra a keverést az egyenletes állapot helyreállítása érdekében. Az anyagrétegződés állandó megoldásait ne csak a keverőktől várjuk. A gyártási munkafolyamatok anyagjellemzők alapján történő optimalizálása segít az anyagminőség stabilizálásában.
